pp板成型工艺探讨
时间:2021-08-28 08:56 来源:未知
pp板成型工艺探讨
 
PP板是半结晶材料,比PE板更硬,熔点更高。均聚物pp板材在温度高于0℃时非常脆。为了解决这个问题,很多厂家在生产过程中向PP材料中加入1%~4%的无规共聚物乙烯。聚丙烯材料热变形温度低、透明度低、光泽度低、刚性低,但冲击强度更强。pp板的强度随着乙烯含量的增加而增加。
 
由于结晶度高,这种材料具有良好的表面硬度和抗划伤性,不存在环境应力开裂问题。pp板可以通过添加玻璃纤维、金属添加剂或热塑性橡胶进行改性。在结晶的影响下,板材的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%,收缩率的方向性均匀性要比PE等材料好得多。该材料具有优异的防潮性、耐酸碱腐蚀性和耐溶解性,但PP板对芳烃溶剂和氯代烃溶剂没有抵抗力。
 
在板材生产中,采用了一些特殊的加工工艺。如螺杆机械主要采用特殊的混炼功能和高塑性设计。在pp板的生产中,通过控制温度可以控制塑化过程、厚度和平整度。在生产中,需要干燥和烘干。一般使用烘箱、烘干机等一些干燥设备,主要是去除PP板树脂或添加剂中的水分。由于树脂吸水性不同,需要干燥,根据树脂使用阳离子。
 
pp板挤出成型工艺的关键是正确控制结晶速率。由于板材从模具挤出后首先与三辊压光机的中辊接触,中辊的温度高于上辊,一般高15-20℃。这样,当熔融板材与压延辊接触时,上表面和下表面的冷却速度接近,从而可以将其挤出成透明片。否则,由于结晶速率不一致,纸张将显示白色结晶。如果压光辊的温度过低,由于板材有一定的厚度,表面和内部的温差会很大,结晶速率差异大,会导致白色晶体的形成,影响产品质量。
 
PP板材优势明显,发展空间大,在行业内有着非常好的发展前景,并且可以回收利用,符合健康、环保、绿色的生活方式。如今,塑料板材行业正在调整优化产业结构,不断发展创新,提高生产技术,与时俱进,以便在激烈的市场竞争中占据有利地位。