pp板塑性加工的工作原理

 

塑料加工是指PP板材的二次加工，属于管材深加工的技术范畴。虽然很多板材的形状、尺寸和应用场合不同，但它们的基本加工工序是一样的，主要包括切割、冲孔、弯曲、胀形、缩颈(直径)、扩口、翻边、卷边，每一道加工工序都可以通过不同的塑性加工来实现。

 

pp板的弯曲过程可分为卷绕、弯曲、推压和轧制等。根据弯曲时是否加热，可分为冷弯和热弯。根据所用模具的结构***点，可分为刚性模胀形和软模胀形，而软模胀形根据传压介质的不同又可分为橡胶胀形、聚氯乙烯塑料胀形、石蜡胀形、液压胀形和气动胀形。缩口可分为冲孔、旋转、冲击和加热缩口，而管壁冲孔可分为凹模冲孔、无凹模冲孔和橡胶模冲孔。

 

与普通加工相比，塑料加工在变形性能和***点上有许多相似之处，但在工艺方法、需要解决的工艺难点、工装结构设计、工艺参数选择、防止产品产生质量缺陷的工艺措施等方面存在较***差异。PP管的中空截面是造成这些差异的原因，弯曲管材时塑料加工尤为明显，我们可以清楚地看到这一点。

 

弯曲变形区的外侧壁、鼓包变形区的管壁、扩口翻边变形区的管壁都将具有较薄的壁厚。从变形力学的角度来看，变形区正是因为拉应力而失去了出厂承载力，因此属于塑性拉伸失稳问题。例如，弯曲变形区的内壁和缩颈(直径)变形区的管壁具有增加的壁厚。如果变形程度过***，管壁会失去稳定性，引起屈曲。因此，不稳定性不仅发生在拉应力下，也发生在压应力下。这种质量缺陷都发生在压缩成形过程中。

 

PP板具有热定形性***、耐高温、耐化学性***、抗蠕变、耐高压、***缘性***、不溶于有机溶剂、不干燥、无毒的***点。适用于化工厂、电子半导体厂、制药厂、污水处理厂等行业。广泛应用于高酸碱化工产品输送系统、纯水输送系统、饮用水输送系统、污水废水输送系统、环境工程及通用管道系统、电信光缆输配管道系统。