pp板塑性加工的工作原理
时间:2021-08-24 09:16 来源:未知
pp板塑性加工的工作原理
 
塑料加工是指PP板材的二次加工,属于管材深加工的技术范畴。虽然很多板材的形状、尺寸和应用场合不同,但它们的基本加工工序是一样的,主要包括切割、冲孔、弯曲、胀形、缩颈(直径)、扩口、翻边、卷边,每一道加工工序都可以通过不同的塑性加工来实现。
 
pp板的弯曲过程可分为卷绕、弯曲、推压和轧制等。根据弯曲时是否加热,可分为冷弯和热弯。根据所用模具的结构特点,可分为刚性模胀形和软模胀形,而软模胀形根据传压介质的不同又可分为橡胶胀形、聚氯乙烯塑料胀形、石蜡胀形、液压胀形和气动胀形。缩口可分为冲孔、旋转、冲击和加热缩口,而管壁冲孔可分为凹模冲孔、无凹模冲孔和橡胶模冲孔。
 
与普通加工相比,塑料加工在变形性能和特点上有许多相似之处,但在工艺方法、需要解决的工艺难点、工装结构设计、工艺参数选择、防止产品产生质量缺陷的工艺措施等方面存在较大差异。PP管的中空截面是造成这些差异的原因,弯曲管材时塑料加工尤为明显,我们可以清楚地看到这一点。
 
弯曲变形区的外侧壁、鼓包变形区的管壁、扩口翻边变形区的管壁都将具有较薄的壁厚。从变形力学的角度来看,变形区正是因为拉应力而失去了出厂承载力,因此属于塑性拉伸失稳问题。例如,弯曲变形区的内壁和缩颈(直径)变形区的管壁具有增加的壁厚。如果变形程度过大,管壁会失去稳定性,引起屈曲。因此,不稳定性不仅发生在拉应力下,也发生在压应力下。这种质量缺陷都发生在压缩成形过程中。
 
PP板具有热定形性好、耐高温、耐化学性好、抗蠕变、耐高压、绝缘性好、不溶于有机溶剂、不干燥、无毒的特点。适用于化工厂、电子半导体厂、制药厂、污水处理厂等行业。广泛应用于高酸碱化工产品输送系统、纯水输送系统、饮用水输送系统、污水废水输送系统、环境工程及通用管道系统、电信光缆输配管道系统。