pp板资料发黄变色的原因

 

pp板

 

　在异型材出产及其应用中，均会产生热光氧化反响，聚合物***分子在热、压力效果下，受微量水分、酸、碱等杂质及空气中的氧化，而产生分子量下降而***分子 结构改变。这种化学改变叫降解，其表现直观的是外表泛黄，光泽逐步消失，严重的乃至灰变。型材变色导致客户对pp资料性能产生置疑，其产生的结果是严 重的。

pp分子结构与色彩的联系

(1)因pp树脂是一种热敏性塑料，其光安稳性较差，在热和光的效果下，支链产生脱HCI反响、多烯结构分子，当主链呈现共轭双键数量不太多时产生 微量色差，氯化氢先会与周围潜在的对酸活性的物质产生反响，而其轭双键成为pp分子链内新的活性方位，被光引发成***分子游离基后，pp就简单遭受氧 化，产生色变。

(2)pp树脂中存在一定数量偏低低分子量组分，下降了聚合物的热安稳性，pp分化的机理有游离基机理、离子机理、单分子机理等，pp分化除安稳剂外还有可能遭到pp树脂自身质量的影响，如pp树脂内是否存有残留过多的引发剂。

(3)聚合物中如存在某种杂质，例如在聚合过程中参加的引发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽，或在储运过程中吸收水分，都会下降聚合物的安稳性。因为这 些物质能引起分子--离子降解反响，CPE中含有较多Cl2、HCl等低分子物，易加快树脂热分化。因此对安稳不***的pp CPE系统，经过添加安稳剂用量也可消除一些型材泛黄问题。

(4)硬pp结构型材，它是由pp作接连相的多相聚合物与混合物捏合热安稳剂、光安稳剂润滑剂、填充剂与颜料" 构成的混合系统，当pp异型材曝露在自然环境时，一旦pp组分脱氯化氢后，碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分，它涣散在氧化降解物层内，并构成潜在的 吸水方位，这是野外型材发黄的原因之一。

(5)除了温度还有应力，塑料在成型之前，在高搅、冷搅、挤出等过程中，遭到剪切应力和拉伸应力的效果而引起热降解。

处理色差时，单一的办法并不能较理想处理问题，如从以下4个方面全盘考虑，处理起来更快捷些：

(1)下降加工温度比不下降加工温度色泽变白些;

(2)在复合安稳剂中单纯加单铅盐效果不比添加复合安稳剂效果***;

(3)单纯加安稳剂又不如既选用部分安稳剂，又选用增白母料或高白度填料、

 

上述办法会从不同程度上阻止pp分化，削减型材加工中色泽不一致现象，有效途径是从安稳系统***化设计，从根本上按捺pp共轭多稀发色结构。

出产实践中用克己的紫外灯管对型材进行紫外老化12小时，有显着色彩改变。及时对产品进行自然气候暴露老化试验无疑是要的，以便从小料方面筛选出具有***耐候性的配方。

 

　异型材的变色

热、氧、光老化变色

许多人以为处理型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材出产线下降加工温度，就能减轻色差。但也有人以为，发黄影响***的是pp、CPE、安稳 剂，不同批次的pp、CPE、安稳剂等主辅助质料，加工中会存在不同色差。在这种情况下，即使单一参加一定量的增白剂、抗光老化剂，也起不到多***的作 用。

热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄，有单个安稳剂出产厂家在推广宣传其产品时声称运用他们的产品与同类厂家比，可削减份数、下降成本，其结 果虽然也能够出产出表观比较满意的型材，但在废品的收回中、在严苛的工艺温度要求中，因为其热安稳效率缺乏，对pp分子结构的损害又不是肉眼所能观察到 的，所以出产时呈现以下一些情况：

(1)型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有细微偏差是允许的);

(2)加热变形后型材显着黄变;

(3)加热后状态杰出，但型材制成门窗时刻不长就变灰。型材正常出产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。

在型材出产过程中，当质料及模具等基本条件无改变时，假如将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材产生黄变倾向，也阐明其热安稳效率缺乏，应添加热安稳剂的参加量，尤其是配方中参加荧光增白剂等增白助剂时，热安稳剂缺乏，增白效果不显着。

铅硫污染变色

pp型材在室外经雨淋和强阳光照耀后，型材部分外表产生变色，有的是同一窗上有一根型材上在残存雨点的地方变色程度更厉害，外表色泽呈淡灰色或浅灰 色"。除其它原因外，群青作为淡青色作色剂涣散不均是其原因之一，群青--硅酸铝的含硫复合物，耐碱不耐酸，在pp型材中运用量过***或很多积聚，从理论 上讲，与含硫化合物效果可能生成黑色的硫化铅，变色的现象已在不少型材门窗厂呈现。这是运用铅盐系列安稳剂同时参加较低质量钛粉和群青的型材厂值得注意 的问题。

也有厂家报告与橡胶密封条接触的型材亦有显着变色， 且变色向周围扩延，除残次密封条中含有易分出的机油类资料等，其别的原因有橡胶密封条中残存的硫与铅效果生成硫化铅的结果。